Удаление ржавчины из бака
Меднение
Химическое меднение чаще всего применяют при изготовлении печатных плат для радиоэлектроники, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими.
Составы растворов для меднения (г/л)
Сернокислая медь - 10, серная кислота - 10.
Температура раствора - 15,..25°С, скорость наращивания - 10 мкм/ч.
Виннокислый калий-натрий - 150, сернокислая медь - 30, едкий натр - 80.
Температура раствора - 15...25°С, скорость наращивания-12 мкм/ч.
Сернокислая медь - 10...50, едкий натр - 10...30, сегнетова соль 40...70, формалин (40%-ный раствор) - 15...25.
Температура раствора - 20°С, скорость наращивания -10 мкм/ч.
Сернокислая медь - 8...50, серная кислота - 8...50.
Температура раствора - 20°С, скорость наращивания - 8 мкм/ч.
Сернокислая медь - 63, виннокислый калий - 115, углекислый натрий - 143.
Температура раствора - 20 С, скорость наращивания - 15 мкм/ч.
Сернокислая медь - 80... 100, едкий натр - 80... 100, углекислый натрий - 25...30, хлористый никель - 2...4, сегнетова соль - 150...180, формалин (40%-ный раствор) - 30...35.
Температура раствора - 20 С, скорость наращивания - 10 мкм/ч. Этот раствор позволяет получать пленки с небольшим содержанием никеля.
Сернокислая медь - 25...35, гидро-ксид натрия - 30...40, углекислый натрий - 20...30, трилон Б - 80...90, формалин (40%-ный раствор) - 20...25, ро-данин - 0,003...0,005, железосинеродистый калий (красная кровяная соль) - 0,1...0,15.
Температура раствора - 18...25°С, скорость наращивания-8мкм/ч.
Этот раствор отличается большой стабильностью работы по времени и позволяет получить толстые пленки меди.
Для улучшения сцепления пленки с основным металлом применяют термическую обработку такую же, как и для никеля.
Химическое меднение чаще всего применяют при изготовлении печатных плат для радиоэлектроники, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими.
Составы растворов для меднения (г/л)
Сернокислая медь - 10, серная кислота - 10.
Температура раствора - 15,..25°С, скорость наращивания - 10 мкм/ч.
Виннокислый калий-натрий - 150, сернокислая медь - 30, едкий натр - 80.
Температура раствора - 15...25°С, скорость наращивания-12 мкм/ч.
Сернокислая медь - 10...50, едкий натр - 10...30, сегнетова соль 40...70, формалин (40%-ный раствор) - 15...25.
Температура раствора - 20°С, скорость наращивания -10 мкм/ч.
Сернокислая медь - 8...50, серная кислота - 8...50.
Температура раствора - 20°С, скорость наращивания - 8 мкм/ч.
Сернокислая медь - 63, виннокислый калий - 115, углекислый натрий - 143.
Температура раствора - 20 С, скорость наращивания - 15 мкм/ч.
Сернокислая медь - 80... 100, едкий натр - 80... 100, углекислый натрий - 25...30, хлористый никель - 2...4, сегнетова соль - 150...180, формалин (40%-ный раствор) - 30...35.
Температура раствора - 20 С, скорость наращивания - 10 мкм/ч. Этот раствор позволяет получать пленки с небольшим содержанием никеля.
Сернокислая медь - 25...35, гидро-ксид натрия - 30...40, углекислый натрий - 20...30, трилон Б - 80...90, формалин (40%-ный раствор) - 20...25, ро-данин - 0,003...0,005, железосинеродистый калий (красная кровяная соль) - 0,1...0,15.
Температура раствора - 18...25°С, скорость наращивания-8мкм/ч.
Этот раствор отличается большой стабильностью работы по времени и позволяет получить толстые пленки меди.
Для улучшения сцепления пленки с основным металлом применяют термическую обработку такую же, как и для никеля.
Лужение
Химическое лужение поверхностей деталей применяют как антикоррозионное покрытие и как предварительный процесс (для алюминия и его сплавов) перед пайкой мягкими припоями. Ниже приведены составы для лужения некоторых металлов.
Составы для лужения (г/л)
Для стали
Хлористое олово (плавленое) - 1, аммиачные квасцы -15.
Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания - 5...8 мкм/ч.
Хлористое олово - 10, сернокислый алюминий-аммоний - 300.
Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания-5 мкм/ч.
Хлористое олово - 20, сегнетова соль -10.
Температура раствора - 80°С, скорость наращивания - 3...5 мкм/ч.
Хлористое олово - 3...4, сегнетова соль - до насыщения.
Температура раствора - °0...100°С, скорость наращивания - 4...7 мкм/ч.
Химическое лужение поверхностей деталей применяют как антикоррозионное покрытие и как предварительный процесс (для алюминия и его сплавов) перед пайкой мягкими припоями. Ниже приведены составы для лужения некоторых металлов.
Составы для лужения (г/л)
Для стали
Хлористое олово (плавленое) - 1, аммиачные квасцы -15.
Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания - 5...8 мкм/ч.
Хлористое олово - 10, сернокислый алюминий-аммоний - 300.
Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания-5 мкм/ч.
Хлористое олово - 20, сегнетова соль -10.
Температура раствора - 80°С, скорость наращивания - 3...5 мкм/ч.
Хлористое олово - 3...4, сегнетова соль - до насыщения.
Температура раствора - °0...100°С, скорость наращивания - 4...7 мкм/ч.
- ansandrej
- Сообщения: 1557
- Зарегистрирован: 27 авг 2009, 15:52
- Мотоцикл: Yamaha XV1900 Roadliner, Honda GoldWing1800
- Откуда: Конаково
- Контактная информация:
Близко к теме: есть у меня канистра, обычная 20 литровая, год выпуска 1956. Совнархоз СССР. Всю свою жизнь провела в железном ящике на лодочной станции круглый год. С бензином и без, как придется. Никакой гальваники снаружи и тем более внутри. Снаружи слегка ржавенькая. Металл тонкий, если с бензином оставить на солнце, прикольно раздувается.
Не течет!
Не течет!
8(919)O6З-88-два-два
http://www.dom-konakovo.ru
http://www.dom-konakovo.ru
Ради интереса сегодня посмотрел на мои канистры.На одной выдавлено 1963г.На второй вообще никаких опознавательных знаков не нашел.Как ни странно ржавые с верху в меру обе.Внутри вполне пристойно так сама малеха рыжки.Вот и думаем из какого металла они сделаны,что за столько лет им хот бы хна.
Удачи!!!
Возможно сплав.Gosh писал(а):Внутри вполне пристойно так сама малеха рыжки.Вот и думаем из какого металла они сделаны,что за столько лет им хот бы хна.
Железо + добавки (с учетом распространенных материалов и технологий 1963 г)
Hej Slovani, nasa rec
slovanska zivo klije
dokler naše verno srce
za nas narod bije
slovanska zivo klije
dokler naše verno srce
za nas narod bije
Походу из того из которого танки или подводные лодки с крейсерами строилиGosh писал(а):Вот и думаем из какого металла они сделаны,что за столько лет им хот бы хна.
Ваще замечено что многие совковые вещи особенно непосредственно послевоенного производства, живут достаточно долго несмотря на неказистый вид, хз в чем дело более качественное производство ввиду небольших партий, не экономили на металле т.к. ресурсов было добуя и ни кто не думал о конечной стоимости
КОТЭ следит за тобой!!!
Хотите открою страшный секрет .
Я когда красил крыло от своего ИЖака (1970 г.в.) счистил старую краску и был немного удивлен. Металл не белый, а черный (типа покрытие какое-то). При усиленной чистке он конечно становился белым. Стал изучать данный вопрос и вот что выяснил... Краски тех годов на свинцовой основе были, реагировали с металлом и получался оксид железа II, который как раз и дает черный цвет и все защитные свойства.
Я когда красил крыло от своего ИЖака (1970 г.в.) счистил старую краску и был немного удивлен. Металл не белый, а черный (типа покрытие какое-то). При усиленной чистке он конечно становился белым. Стал изучать данный вопрос и вот что выяснил... Краски тех годов на свинцовой основе были, реагировали с металлом и получался оксид железа II, который как раз и дает черный цвет и все защитные свойства.
Ушел на трансальп клуб.
Немного офф-топ ноDemige писал(а):Стал изучать данный вопрос и вот что выяснил... Краски тех годов на свинцовой основе были, реагировали с металлом и получался оксид железа II, который как раз и дает черный цвет и все защитные свойства.
в тему (о том что действительно раньше "трава была зеленее")
"В Самаре прошел успешное испытание ракетный двигатель НК-33. Этот агрегат разработали еще для советской лунной программы, но в 60-х годах руководство страны от него отказалось. Теперь же выяснилось, что двигатели не только не устарели, но еще и опережают всех существующих конкурентов."
Подробности:
http://www.vesti.ru/doc.html?id=433910
http://itsnow.ru/nws/id:237992/
http://sdnnet.ru/n/750/
Hej Slovani, nasa rec
slovanska zivo klije
dokler naše verno srce
za nas narod bije
slovanska zivo klije
dokler naše verno srce
za nas narod bije
Помоему более правдоподобна версияSILKDemige писал(а): который как раз и дает черный цвет и все защитные свойства.
Скорее всего сплавы вот и вся разгадка.А про свинцовую краску,то ведь канистра изнутри не крашеная.Так что увы только видимо сплавSILK писал(а): ресурсов было добуя и ни кто не думал о конечной стоимости
Удачи!!!
Про спецсплавы никто не говорит, просто раньше не умели делать из говна, так как делают сейчас вот и все.Zipper писал(а):из спец сплавов делать канистры для мирного населения не стали бы
Всегда считали, но не так как считают сегодня, меньше экономических рисков было, отсутствие конкуренции и т.д. предприятию за невыполнение плана максимум грозило увольнение директора.Zipper писал(а):да них себе... в союзе какраз деньги считали.
КОТЭ следит за тобой!!!
Блин ну для этого по твоему надо быть экспертом.Если ты не в состоянии отличить олово от металла,тогда АХ :shock: :shock: :shock:chechen писал(а):А как ты определил - лужёная она или нет?
А вот эту фразу я сочту просто шуткой.chechen писал(а):Изображал джина который подбирал себе новую 20 лтровую квартиру вместо старой тесной лампы?
Удачи!!!
Ну, так и естьGosh писал(а):chechen писал(а):
Изображал джина который подбирал себе новую 20 лтровую квартиру вместо старой тесной лампы?
А вот эту фразу я сочту просто шуткой.
ну, лужёный или нет, так просто не определишь, там слой то мизерный. Можно определить это так - потереть в одном месте шкуркой, и оставить в сырости на пару тройку дней - я думаю и ржавчина появится.
- brother_ilia
- Site Admin
- Сообщения: 5720
- Зарегистрирован: 27 фев 2009, 00:48
- Откуда: Москва
- Контактная информация: